穩(wěn)定土拌合站的常見故障及解決方法

　　不知道大家見過穩(wěn)定土拌合站嗎？大家又對穩(wěn)定土拌合站了解多少吶？下面小編為大家介紹一下穩(wěn)定土拌合站的常見故障及解決方法。

　　穩(wěn)定土拌合站作為一種現(xiàn)代化高科技自動控制拌合設備，廣泛用于高速修建，機場硬化，高鐵修建等國家重點工程。受到社會各界廣泛好評，然而使用過程中，任何設備難免存在小毛病小故障，而這種小故障往往會因為操作及維修人員對設備知識的欠缺而使故障擴大化，影響工程進度，甚至造成巨大損失。下面我們就穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

　　1、電壓過高或過低，甚至忽高忽低。

　　用萬用表或測電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設備電氣線路是否有螺絲松動。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。

　　2、皮帶跑偏

　　首先確定設備安裝時的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致，理論要求一致，基礎高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運轉方向要嚴格與皮帶機運行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導致皮帶上料與空載位置不一致，導致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導致皮帶落料不正，從而導致皮帶跑偏，落料不正時可以適當調(diào)節(jié)料門開關大小，實在沒法解決時，應調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；最后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進行適當調(diào)節(jié)。

　　3、故障指示燈亮

　　檢查熱繼電器是否損壞，檢查電機是否發(fā)熱，檢查是否因為電纜過細導致熱繼電器跳脫，檢查熱繼電器跳脫數(shù)值設置是否合理，檢查電機是否超負荷運轉。等待熱繼電器冷卻后，反復按壓熱繼電器的復位按鈕，待故障指示燈滅后，方可重新啟動設備。

　　4、設備不受自動控制，小皮帶機轉速不穩(wěn)定。

　　首先考慮干擾因素，排查插座是否漏電，電盤是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否良好。檢查外部電動滾筒是否有漏電現(xiàn)象從而將電機漏電通過傳感器線傳到變頻器導致干擾，將外部漏電電機接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板隔離皮帶機。重新安裝設備程序并進行重新標定，檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設置是否正常，老系統(tǒng)檢查比例微分積分參數(shù)設置。

　　5、設備漏電，操作電盤明顯漏電

　　用驗電筆檢查漏電處。逐一切斷電源，逐步排除漏電部位，及時解決。操作時。必須有人專門看護另一人操作，以防觸電出現(xiàn)安全事故。

　　6、無模擬量

　　針對無模擬量故障檢查設備接線是否良好，檢查傳感器是否故障，檢查通訊模塊，或輸入板接觸是否良好，檢查硬件是否出現(xiàn)雷擊，漏電等原因導致的致命性損害。必要時聯(lián)系設備廠家人員電話知道或上門服務。

　　7、電流表數(shù)值過大

　　攪拌機內(nèi)是否定期清理，不清理或清理不及時，會導致物料“粘臂”從而導致大電流產(chǎn)生，如不及時處理，容易導致設備過載跳脫；檢查是否缺水或水配比偏小，往往物料過干會使電流升高。檢查設備轉速是否異常，因缺料時設備空轉導致轉速逐步升高，而突然補料時設備轉速不能瞬間下降導致的要及時停機，防止堵塞攪拌機甚至損害設備。檢查是否設備超負荷運轉。檢查電流表是否損壞。檢查是否有漏電，或主電機異常故障。檢查是否電機或電盤接線處松動。

　　8、設備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲。

　　設備異響，查明異響處。通常小托輥需要更換時軸承異響。小皮帶處異響，通常為石子卡住小托輥，停機清理后正常。電盤內(nèi)交流接觸器異響，更換交流接觸器。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)脫落及松動會導致交流接觸器接觸不良，從而產(chǎn)生異常響聲。建議直接更換接觸器。

　　9、攪拌機跳閘，總電源跳閘

　　檢查是否有漏電或短路。檢查是否物理設備卡住，檢查是否超負荷運轉。

　　10、物料下滑，皮帶機打滑。

　　皮帶機調(diào)節(jié)桿拉緊，往往皮帶與滾筒間打滑是因為皮帶調(diào)節(jié)過松導致。物料在皮帶面下滑，主要是水分過大，適當減小水配比，減小水泵轉速。檢查是否超負荷運轉。

        相信經(jīng)過了解上面的穩(wěn)定土拌合站的故障解決辦法的處理之后，有需要的人會有一定的收獲。